鄂式破碎机常见故障及排除方法

　　故障现象：

　　1、 主机突然?；?俗称：闷车)

　　可能产生的原因：

　?、?排料口堵塞，造成满腔堵料;

　?、?驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑;

　?、?偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动;

　?、?工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎;

　?、?轴承损坏。

　　排除方法：

　?、?清除排料口堵塞物，确保出料畅通;

　?、?调紧或更换三角皮带;

　?、?重新安装或更换紧定衬套;

　?、?调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求;

　?、?更换轴承。

　　2、 主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。

　　可能产生的原因：

　?、?拉紧弹簧断裂;

　?、?拉杆断裂;

　?、?肘板脱落或断裂。

　　排除方法：

　?、?更换拉紧弹簧;

　?、?更换拉杆;

　?、?重新安装或更换肘板。

　　3、 产量达不到出厂标准。

　　可能产生的原因：

　?、?被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;

　?、?电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法;

　?、?排料口小于规定极限;

　?、?颚板移位，齿顶与齿顶相对;

　?、?工作现场电压过低;

　?、?动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

　　排除方法：

　?、?更换或增加破碎机;

　?、?调换电机接线;

　?、?排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;

　?、?检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位;

　?、?调高工作场地电压，使之适应主机重载要求;

　?、?更换轴承或动颚。

　　4、 活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。

　　可能产生的原因：

　?、?颚板的紧固螺栓松动或掉落;

　?、?排料口过小，两颚板底部相互撞击。

　　排除方法：

　?、?紧定或配齐螺栓;

　?、?调正排料口，保证两颚板的正确间隙。

　　5、 肘板断裂。

　　可能产生的原因：

　?、?主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;

　?、?有非破碎物进入破碎腔;

　?、?肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜;

　?、?铸件有较严重的铸造缺陷。

　　排除方法：

　?、?更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷;

　?、?更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔;

　?、?更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板;

　?、?更换合格的肘板。

　　6、 弹簧断裂。

　　可能产生的原因：

　?、?调小排料口时，未放松弹簧。

　　排除方法：

　?、?更换弹簧。

　　7、调整座断。

　　可能产生的原因：

　?、?肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求;

　?、?调整座固定螺栓松动;

　?、?调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

　　排除方法：

　?、?更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;

　?、?更换调整座并紧定调整座螺栓;

　?、?更换调整座。

　　8、 偏心轴弯曲或断裂。

　　可能产生的原因：

　?、?在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲;

　?、?被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;

　?、?主机长期超负运转;

　?、?肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断?；ぷ饔?

　?、?偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。

　　排除方法：

　?、?更换新的偏心轴，正确吊运主机;

　?、?更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机;

　?、?更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机;

　?、?更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;

　?、?更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。

　　9、 动颚断裂。

　　可能产生的原因：

　?、?铸造留有密集型气孔等严重缺陷;

　?、?使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断?；?

　?、?动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板;

　?、?拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;

　?、?排料口小于规定极限;

　?、?进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。